Благодарим ви, че изпратихте вашето запитване! Един от членовете на нашия екип ще се свърже с вас скоро.
Благодарим ви, че направихте своята резервация! Един от членовете на нашия екип ще се свърже с вас скоро.
Съдържание и теми, включени в курса
1. Въведение в основните инструменти за качество
- Обзор на основните инструменти за качество в автомобилната индустрия
- Цел и важност на основните инструменти за качество
- Връзка между основните инструменти за качество и стандартите за качество в автомобилната индустрия
- Обзор на:
- Разширено планиране на качеството на продукта (APQP)
- Процес за одобрение на производствената част (PPAP)
- Анализ на причините и ефектите от неизправностите (FMEA)
- Статистически процесуален контрол (SPC)
- Анализ на измервателните системи (MSA)
- Как основните инструменти за качество подпомагат управлението на качеството, базирано на предотвратяване
2. Разширено планиране на качеството на продукта (APQP)
2.1 Основи на APQP
- Цел и обективи на APQP
- Животен цикъл на разработка на продукт и процес
- Изисквания на клиентите и очаквания за качество
- Подход с междудисциплинен екип
2.2 Фази на APQP
- Фаза 1: Планиране и дефиниране на програмата
- Фаза 2: Дизайн и разработка на продукта
- Фаза 3: Дизайн и разработка на процеса
- Фаза 4: Валидиране на продукта и процеса
- Фаза 5: Обратна връзка, оценка и корективно действие
2.3 Практическо приложение на APQP
- Създаване на план за проект APQP
- Идентифициране на ключови етапи
- Управление на рисковете по време на разработката на продукта
- Връзване на дейностите APQP с изискванията на клиентите
3. Процес за одобрение на производствената част (PPAP)
3.1 Обзор на PPAP
- Цел на PPAP
- Кога е необходим PPAP
- Очаквания за одобрение от клиента
- Нива на PPAP и изисквания за предоставяне
3.2 Документация на PPAP
- Разбиране на елементите на PPAP:
- Проектни записи
- Документация за промяна в инженерството
- Диаграми на потоците на процеса
- Планове за контрол
- Проучвания на измервателната система
- Резултати от измерването на размерите
- Резултати от материалните и експлоатационни тестове
- Начални процесни изследвания
3.3 Прилагане на PPAP
- Подготовка на пакети PPAP
- Преглед на предоставените данни от доставчиците
- Обичайни предизвикателства при PPAP
- Поддържане на съответствие с PPAP
4. Анализ на причините и ефектите от неизправностите (FMEA)
4.1 Основи на FMEA
- Цел на FMEA
- Подходи за предотвратяване срещу откриване
- Типове FMEA:
- Дизайн FMEA (DFMEA)
- Процес FMEA (PFMEA)
4.2 Извършване на анализ FMEA
- Идентифициране на потенциалните начини за неизправност
- Разбиране на причините и ефектите
- Оценка:
- Сериозност
- Честота
- Откриване
- Приоритизиране на риска
- Дефиниране на превантивни и корективни действия
4.3 Практическа работилница за FMEA
- Създаване на опростен пример за FMEA
- Преглед на рисковете в производствените процеси
- Разработване на подобрения
5. Статистически процесуален контрол (SPC)
5.1 Основи на SPC
- Цел на статистическия процесуален контрол
- Често срещани концепции за вариация:
- Вариация със обща причина
- Вариация със специална причина
- Стабилност и способност на процеса
5.2 Инструменти и техники за SPC
- Контролни графики:
- X-bar и R графики
- Индивидуални и подвижни разстояние графики
- Атрибутивни контролни графики
- Анализ на способността на процеса:
- Cp
- Cpk
- Интерпретиране на резултатите от SPC
5.3 Прилагане на SPC в производството
- Избор на параметри на процеса за мониторинг
- Установяване на контролни граници
- Реагиране на извънконтролни състояния
- Непрекъснато подобряване на процеса
6. Анализ на измервателните системи (MSA)
6.1 Основи на MSA
- Важност на точността на измерването
- Източници на вариация в измерването
- Изисквания към измервателната система
6.2 Повторяемост и възпроизводимост на калибрирани средства (Gage R&R)
- Повторяемост срещу възпроизводимост
- Извършване на проучвания за Gage R&R
- Интерпретиране на резултатите
- Подобряване на измервателните системи
6.3 Практическо приложение на MSA
- Оценка на измервателното оборудване
- Идентифициране на проблемите с измерването
- Избор на подходящи методи за измерване
7. Интегриране на основните инструменти за качество в системите за управление на качеството
- Връзка между основните инструменти за качество и процесите за управление на качеството
- Подпомагане на непрекъснатото подобряване
- Използване на инструментите през целия животен цикъл на продукта
- Междудисциплинно сътрудничество
- Управление на качеството на доставчиците
- Документация и проследимост
- Създаване на култура на качество, фокусирана върху предотвратяването
8. Практическа работилница и обобщение
- Прилагане на основните инструменти за качество към случай от производството
- Разработване:
- Обзорен план APQP
- Опростена PFMEA
- План за контрол
- Анализ SPC
- Оценка MSA
- Преглед на връзките между инструментите
- Обичайни предизвикателства при внедряването
- Въпроси и отговори
- Следващи стъпки за специалистите по качество
Изисквания
- Основно разбиране на системите за управление на качеството
- Запознаване с производствени процеси и среди
Аудитория
- Инженери по качество
- Инженери по процеси
7 Часа