Свържете се с нас

Съдържание и теми, включени в курса

1. Въведение в основните инструменти за качество

  • Обзор на основните инструменти за качество в автомобилната индустрия
  • Цел и важност на основните инструменти за качество
  • Връзка между основните инструменти за качество и стандартите за качество в автомобилната индустрия
  • Обзор на:
    • Разширено планиране на качеството на продукта (APQP)
    • Процес за одобрение на производствената част (PPAP)
    • Анализ на причините и ефектите от неизправностите (FMEA)
    • Статистически процесуален контрол (SPC)
    • Анализ на измервателните системи (MSA)
  • Как основните инструменти за качество подпомагат управлението на качеството, базирано на предотвратяване

2. Разширено планиране на качеството на продукта (APQP)

2.1 Основи на APQP

  • Цел и обективи на APQP
  • Животен цикъл на разработка на продукт и процес
  • Изисквания на клиентите и очаквания за качество
  • Подход с междудисциплинен екип

2.2 Фази на APQP

  • Фаза 1: Планиране и дефиниране на програмата
  • Фаза 2: Дизайн и разработка на продукта
  • Фаза 3: Дизайн и разработка на процеса
  • Фаза 4: Валидиране на продукта и процеса
  • Фаза 5: Обратна връзка, оценка и корективно действие

2.3 Практическо приложение на APQP

  • Създаване на план за проект APQP
  • Идентифициране на ключови етапи
  • Управление на рисковете по време на разработката на продукта
  • Връзване на дейностите APQP с изискванията на клиентите

3. Процес за одобрение на производствената част (PPAP)

3.1 Обзор на PPAP

  • Цел на PPAP
  • Кога е необходим PPAP
  • Очаквания за одобрение от клиента
  • Нива на PPAP и изисквания за предоставяне

3.2 Документация на PPAP

  • Разбиране на елементите на PPAP:
    • Проектни записи
    • Документация за промяна в инженерството
    • Диаграми на потоците на процеса
    • Планове за контрол
    • Проучвания на измервателната система
    • Резултати от измерването на размерите
    • Резултати от материалните и експлоатационни тестове
    • Начални процесни изследвания

3.3 Прилагане на PPAP

  • Подготовка на пакети PPAP
  • Преглед на предоставените данни от доставчиците
  • Обичайни предизвикателства при PPAP
  • Поддържане на съответствие с PPAP

4. Анализ на причините и ефектите от неизправностите (FMEA)

4.1 Основи на FMEA

  • Цел на FMEA
  • Подходи за предотвратяване срещу откриване
  • Типове FMEA:
    • Дизайн FMEA (DFMEA)
    • Процес FMEA (PFMEA)

4.2 Извършване на анализ FMEA

  • Идентифициране на потенциалните начини за неизправност
  • Разбиране на причините и ефектите
  • Оценка:
    • Сериозност
    • Честота
    • Откриване
  • Приоритизиране на риска
  • Дефиниране на превантивни и корективни действия

4.3 Практическа работилница за FMEA

  • Създаване на опростен пример за FMEA
  • Преглед на рисковете в производствените процеси
  • Разработване на подобрения

5. Статистически процесуален контрол (SPC)

5.1 Основи на SPC

  • Цел на статистическия процесуален контрол
  • Често срещани концепции за вариация:
    • Вариация със обща причина
    • Вариация със специална причина
  • Стабилност и способност на процеса

5.2 Инструменти и техники за SPC

  • Контролни графики:
    • X-bar и R графики
    • Индивидуални и подвижни разстояние графики
    • Атрибутивни контролни графики
  • Анализ на способността на процеса:
    • Cp
    • Cpk
  • Интерпретиране на резултатите от SPC

5.3 Прилагане на SPC в производството

  • Избор на параметри на процеса за мониторинг
  • Установяване на контролни граници
  • Реагиране на извънконтролни състояния
  • Непрекъснато подобряване на процеса

6. Анализ на измервателните системи (MSA)

6.1 Основи на MSA

  • Важност на точността на измерването
  • Източници на вариация в измерването
  • Изисквания към измервателната система

6.2 Повторяемост и възпроизводимост на калибрирани средства (Gage R&R)

  • Повторяемост срещу възпроизводимост
  • Извършване на проучвания за Gage R&R
  • Интерпретиране на резултатите
  • Подобряване на измервателните системи

6.3 Практическо приложение на MSA

  • Оценка на измервателното оборудване
  • Идентифициране на проблемите с измерването
  • Избор на подходящи методи за измерване

7. Интегриране на основните инструменти за качество в системите за управление на качеството

  • Връзка между основните инструменти за качество и процесите за управление на качеството
  • Подпомагане на непрекъснатото подобряване
  • Използване на инструментите през целия животен цикъл на продукта
  • Междудисциплинно сътрудничество
  • Управление на качеството на доставчиците
  • Документация и проследимост
  • Създаване на култура на качество, фокусирана върху предотвратяването

8. Практическа работилница и обобщение

  • Прилагане на основните инструменти за качество към случай от производството
  • Разработване:
    • Обзорен план APQP
    • Опростена PFMEA
    • План за контрол
    • Анализ SPC
    • Оценка MSA
  • Преглед на връзките между инструментите
  • Обичайни предизвикателства при внедряването
  • Въпроси и отговори
  • Следващи стъпки за специалистите по качество

Изисквания

  • Основно разбиране на системите за управление на качеството
  • Запознаване с производствени процеси и среди

Аудитория

  • Инженери по качество
  • Инженери по процеси
 7 Часа

Брой участници


Цена за участник

Предстоящи Курсове

Свързани Kатегории