Съдържание и теми, включени в курса
Модул 1 – Въведение в Quality Core Tools
-
Еволюция на AIAG Quality Core Tools
-
Връзка между APQP, PPAP, FMEA, SPC и MSA
-
Основните инструменти в жизнения цикъл на продукта
-
Интеграция с изискванията за качество IATF 16949
-
Роля на основните инструменти в управлението на проекти и качество
-
Често срещани предизвикателства при внедряването и най-добри практики
Модул 2 – Разширено планиране на качеството на продукта (APQP)
-
Цели и ползи на APQP
-
Петте фази на APQP
-
Междуфункционално проектно планиране
-
Изисквания на клиента и Гласът на клиента
-
Планиране, базирано на риска
-
Резултати във всяка фаза на APQP
-
Управление на проектни етапи
-
APQP документация
-
Практически APQP казус
Модул 3 – Процес на одобрение на производствени части (PPAP)
-
Цел на PPAP
-
AIAG PPAP изисквания
-
Нива на предаване на PPAP
-
Необходим документален пакет
-
Процес на одобрение от клиента
-
Инспекция на първоначална проба
-
Валидиране на процеса
-
Типични очаквания на клиента
-
Често срещани PPAP грешки
-
Практически уъркшоп по PPAP документация
Модул 4 – Анализ на режимите на отказ и ефектите на процеса (PFMEA)
-
Методология AIAG-VDA FMEA
-
Подход FMEA в седем стъпки
-
Структурен анализ
-
Функционален анализ
-
Анализ на отказите
-
Анализ на риска
-
Приоритизиране на действията
-
Оптимизация и непрекъснато усъвършенстване
-
Поддържане на актуални FMEA документи
-
Практически PFMEA уъркшоп
Модул 5 – Интеграция на Контролен план
-
Цел на Контролния план
-
Връзка между PFMEA и Контролните планове
-
Характеристики и методи за контрол
-
Планове за реакция
-
Поддържане на Контролни планове
-
Практическо упражнение по Контролен план
Модул 6 – Практически опреснителен преглед на SPC
-
Преглед на концепциите за Статистически контрол на процесите
-
Общ преглед на контролните диаграми
-
Стабилност на процеса
-
Способност на процеса (Cp, Cpk)
-
Интерпретация на SPC данни
-
Често срещани SPC клопки
-
Практически упражнения за интерпретация
Модул 7 – Практически опреснителен преглед на MSA
-
Преглед на Анализа на измервателните системи
-
Точност, прецизност и отклонение
-
Повторяемост и възпроизводимост на измерването (GR&R)
-
Анализ на съгласието по атрибути
-
Интерпретация на MSA проучвания
-
Често срещани проблеми с измервателните системи
-
Практически примери
Модул 8 – Интегриране на основните инструменти
-
Използване на основните инструменти по време на реализацията на продукта
-
Поток на информация между APQP, PFMEA, Контролни планове и PPAP
-
Свързване на SPC и MSA с валидирането на процеса
-
Практически казус от край до край за автомобилен проект
-
Подготовка за успешно приложение в ежедневната работа
-
Преглед на знанията и дискусия
Изисквания
Участниците трябва да имат:
- Разбиране на принципите за управление на качеството в производството
- Разбиране на жизнения цикъл на разработване на продукта и производството
- Опит в осигуряването на качество, инженерство по качеството, проектно инженерство или производствени процеси
- Запознатост с APQP, PPAP, FMEA, SPC и MSA чрез предишно вътрешно обучение или практически трудов опит
- Не се изисква опит в програмирането
Какво трябва да знаят участниците преди курса?
- Основни познания за AIAG Quality Core Tools
- Опит в работата в областта на качеството, производството или проектното инженерство в индустриална среда
- Запознатостта с IATF 16949 или процесите за качество в автомобилната индустрия е от полза, но не е задължителна
- Препоръчва се практически опит в участието в проекти за разработване на продукти или процеси
Аудитория
Този курс е предназначен за:
- Инженери по качеството
- Проектни инженери
- Инженери по качество на доставчиците
- Производствени инженери
- Процесни инженери
- Специалисти по качеството
- Инженери по непрекъснато усъвършенстване
- Инженери по въвеждане на нов продукт (NPI)
- Професионалисти, подготвящи се за обучение за VDA 6.3 Одитор на процеси